白雲區(qū)紙箱廠控制紙(zhǐ)張印刷套準精(jīng)度的技術方法(fǎ)
白雲區紙箱廠(chǎng)對于印刷質量(liang)最基本的要求(qiú)是套印準🧑🏾🤝🧑🏼确，但(dan)🍓是在實際操作(zuò)中因爲各種狀(zhuang)況，導緻産品印(yin)刷的質量要求(qiu)不合格，因此産(chan)生了報廢品，這(zhè)對于企業的生(shēng)産來說🈚是緻命(mìng)的。所以白雲區(qu)紙箱廠根據實(shi)際印刷過🏃🏻♂️程中(zhong)常見的一些套(tao)💯印不準問♊題的(de)經驗，總㊙️結了以(yi)下幾種控制辦(ban)法。
(2)校版時按規(gui)範和流程操作(zuo)。在進行上版作(zuò)業時，版夾位置(zhi)⭕要居中，印版叼(diao)口要放正，緊固(gu)右右夾版螺絲(si)時🙇♀️力量要基本(ben)一🈲緻，以㊙️确保上(shang)版作業的準确(què)性。在進行頂版(ban)、拉版作業時，緊(jin)固🔱螺絲要松透(tou)，操作時用力要(yao)适度，不可用🈲蠻(mán)力，一般都可避(bì)免印版發生🚩變(biàn)形。
(3)保證橡皮布(bù)滾筒包襯厚度(dù)的一緻性。一般(bān)印刷機滾筒中(zhōng)心距經過嚴格(gé)測量後，都具有(you)固定的包襯厚(hou)度，才能保證🤩滾(gǔn)筒軸心線保持(chí)水平。
在實際印(yin)刷作業中，包襯(chèn)通常使用的是(shì)銅版紙，每次都(dōu)要嚴☀️格按規定(dìng)尺寸進行裁切(qiē)，儲存時要保持(chi)水平放置，不要(yào)折疊。每組橡皮(pi)布包襯盡量采(cai)用同🔞類型同批(pī)次紙張，确保每(měi)組印刷壓力的(de)一緻性。另外，包(bao)襯在使用一段(duan)時間後厚度會(hui)有所🔴改變，要定(ding)期使用壓力檢(jiǎn)測儀檢查印刷(shua)壓力，确保“壓力(lì)平”。在發現印刷(shua)壓力變化時應(ying)及時更換包襯(chen)，避免因包襯厚(hou)度不✔️同而引起(qi)套印🌏不準，确保(bao)印刷精度要求(qiú)。
(4)預防紙張變形(xing)帶來的不利因(yīn)素。要解決紙張(zhāng)對套準精☂️度♍的(de)影響，難度較大(dà)，相關因素也很(hen)多。主要因爲紙(zhǐ)張對外界環境(jìng)的變化比較敏(min)感，自身含水量(liang)🌂不穩定，從而容(róng)易産生😘卷曲、“荷(hé)葉邊”等諸多問(wen)題。
爲了提高紙(zhi)張的印刷适性(xìng)，增強其穩定性(xìng)，應盡量使印㊙️刷(shua)環境的溫濕度(du)保持相對穩定(dìng)。此外應根據☂️紙(zhi)張的“滞後效應(ying)”，做☔好紙張印刷(shua)前的處理工作(zuò)。在印刷作業中(zhong)，應提前一周時(shi)間将需要印刷(shua)的紙張從倉庫(ku)調🈚出，放入印刷(shua)工房，防止因存(cun)儲📐倉庫與印🌍刷(shua)工房溫濕度不(bú)一緻而🐕導緻紙(zhi)張變😘形。另外，還(hai)可以采用晾紙(zhi)和壓紙使紙張(zhāng)的含水量與印(yìn)刷🥵工房空氣濕(shī)度💞相對平衡，降(jiang)低紙張對環境(jing)的敏感性，讓紙(zhǐ)張變形發生在(zai)印🈲刷之前，減少(shao)紙張在印刷過(guò)程中的變化，從(cóng)而提高套準精(jīng)度。
(5)印刷時控制(zhì)好水墨平衡。水(shuǐ)墨平衡是印刷(shua)的基礎，印刷工(gong)藝要求在保證(zhèng)不帶髒的情況(kuàng)下，用最少的水(shui)，達到最好的♉水(shuǐ)墨平衡狀态。
在(zai)實際作業中，專(zhuan)色油墨的抗水(shuǐ)性能不是很好(hǎo)，會出現油墨💞乳(rǔ)化現象。爲避免(mian)印品“帶髒”，要加(jiā)大版面的供💚水(shui)量，水量越大，油(you)墨乳化現象也(yě)會越嚴重，從而(ér)形成惡性循環(huán)，使印刷紙張的(de)含水量發生變(biàn)化，影響印品的(de)套準精度。因此(cǐ)，在印刷時一💜定(dìng)要控制水的用(yong)量。發現油墨發(fā)生乳化現象時(shí)可通過洗膠輥(gun)或卷墨的方法(fǎ)及時處理。另外(wài)，也可适當加💘大(dà)異丙醇(或酒⭕精(jing))和潤版液的濃(nong)度，提升印刷用(yong)水的潤版質量(liàng)。
(6)及時調節因機(jī)械部件引起的(de)套印不準。由機(jī)械部件引🧑🏽🤝🧑🏻起的(de)套印不準在印(yin)品上通常表現(xiàn)得比較有規律(lü)，出現問題時，要(yao)仔細分析，研究(jiū)問題發生的規(gui)🔱律，從而查找到(dào)問題的🌈根源，進(jin)而有針對性地(dì)調節好機械部(bù)件。
在印刷過程(chéng)中，最容易因機(ji)械部件而引起(qi)套印不準的原(yuán)因是拉規和前(qian)規位置不準。在(zai)印刷前首先要(yao)調整好拉規和(hé)前規壓🐉紙片的(de)高度，控制好拉(lā)規距離(通🤟常應(yīng)保🚶持在5mm左右)，保(bao)證紙張在飛達(dá)部件走紙的穩(wen)定性，避免出現(xian)走紙歪斜、打皺(zhòu)現象。同時，要加(jia)強對機器各部(bù)件的維護，在日(rì)常維護保養過(guò)程中對重點部(bu)👌位多檢查，勤保(bao)養。
