彩(cai)盒生産工藝常見(jian)問題與解決辦法(fǎ)
在彩盒紙箱的印(yin)刷過程中，我們經(jīng)常會遇到諸如🔞字(zì)迹🚶輪廓模糊、瓦楞(lèng)壓潰、印迹空隙間(jiān)填充油墨、套印/疊(die)印質量差等問🈚題(tí)，此外如何應對低(dī)克重原紙以及如(ru)何印制好大型瓦(wa)楞紙✍️箱的問題，也(ye)是紙箱企業非常(chang)關心的技術問題(tí)。
針對紙箱彩盒在(zài)生産過程中經常(cháng)出現些質量問題(tí)，我們将同行積累(lèi)的一些經驗和教(jiao)訓分享如下：
紙張(zhāng)的印墨部位被拉(lā)毛或拉破
因白闆(pǎn)紙、銅版紙、膠印紙(zhi)的材質、紙質結構(gòu)及生産🐆工藝不同(tong)，當進入冬季氣溫(wēn)低油墨粘度大時(shí)，白闆紙的挂面層(ceng)或者塗布層📧常會(huì)出現印墨部位被(bei)粘毛或粘破的現(xian)象，嚴重影響印刷(shuā)品的外觀質量。
解(jie)決方法
可在潤版(ban)液中加潤濕粉和(hé)酒精(比例按5%～20%)降低(dī)着墨部位🈲邊緣🚶上(shang)的張力，或根據不(bú)同型号的油墨，選(xuan)用🚶相應的調墨油(yóu)，解粘💘劑或❄️沖淡劑(ji)來降低油墨的粘(zhan)度。
對印刷車間和(he)室溫進行控制，一(yi)般控制在19℃～28℃爲宜，進(jìn)入🐉冬🥰季最好将油(yóu)墨适當加熱，這樣(yàng)有利于提高油墨(mo)的⭕流動性，并降低(dī)油墨的粘度。
選用(yong)拉毛度較強的白(bái)闆紙，同時印刷壓(ya)力也不宜太大。
橡(xiang)皮布下墊的襯紙(zhǐ)不能多，襯墊不能(néng)軟，橡皮布使🈲用💋一(yī)段時間後應用清(qīng)洗劑擦洗幹淨。
彩(cǎi)紙油墨幹燥速度(dù)慢
這一現象容易(yì)引起印刷品被粘(zhan)壞，并給後加工帶(dài)來一些困難，此問(wen)題可從以下三個(ge)方面着手控制♻️。
改(gǎi)用吸墨性能稍強(qiáng)的原紙：如塗布白(bái)闆紙在這方面就(jiu)♉比漂白挂面紙白(bái)闆紙吸收性能要(yao)強。
選用快幹型油(yóu)墨或者根據油墨(mò)的特性加入相應(ying)适量的🔴幹燥助劑(ji)，并減少着墨部位(wei)的施墨量。
适當延(yán)長後加工的間隔(gé)時間或将印品散(sàn)開晾幹㊙️。
同一批印(yin)刷品中出現墨色(se)深淺不一和顔色(sè)相貌上♈的差異
用(yong)如下方法加以控(kòng)制可收到較好的(de)效果：
同一批産品(pǐn)所需要的油墨，最(zui)好一次性配制完(wán)畢，在調配油墨💃🏻時(shi)對所需的油墨，以(yi)及沖淡劑、解粘劑(jì)、幹燥劑等助劑一(yi)定要用衡器進行(háng)計量，不然多次配(pei)墨和随意配墨也(yě)會❓造成色相上的(de)差異。
同一批産品(pin)所用原紙(白闆紙(zhi))的吸收性能、白度(du)、厚度要保持一緻(zhì)，厚度偏大的原紙(zhǐ)會引起印刷壓力(lì)💯增大而導緻墨色(sè)濃重，紙的白底不(bu)一也會引起墨色(se)深淺和顔色㊙️相貌(mào)上的變化。
對印刷(shuā)輥上的水墨平衡(héng)要控制好，并要嚴(yan)格控制跑空車，因(yin)爲每跑一次空車(che)後，印出的頭十幾(jǐ)張印品的墨色明(míng)顯⭐要深要濃，如果(guo)跑空車頻率較高(gāo)，那麽墨色深淺不(bú)一的印品自然🔆也(yě)就多。
需進行多次(ci)套印的産品，應讓(rang)前一道底墨幹透(tou)後再進行✂️後🚶♀️續🔆套(tao)印。
白闆紙印刷時(shí)出現打皺
用白闆(pan)紙印刷彩印面張(zhang)時，如果紙張的成(cheng)紙水份含量不均(jun)🔴勻，出現荷葉邊、波(bo)浪邊或因環境過(guo)分幹燥導至紙張(zhang)邊☎️緣水份蒸發較(jiao)多出現緊邊，另外(wài)單✍️機套印色;經多(duō)🏃♂️次印刷🌈潤濕都會(hui)使白闆紙在彩印(yin)過程中出現打皺(zhou)。
要解決白闆紙在(zai)彩印過程中出現(xiàn)的打皺，首先要控(kòng)制好👉原紙水份的(de)入廠關。并且白闆(pǎn)紙在上機印☀️刷前(qian)，最好提前一至兩(liang)周就放到膠印工(gong)房内，使紙的水份(fen)含量與印刷車🔞間(jiān)的濕度保持平衡(héng)。如果當印刷車間(jiān)的空氣濕度較幹(gan)時，最好在地面上(shàng)适當🐉的噴灑一些(xie)水來調空氣濕度(du)，防止紙🙇🏻張邊緣水(shuǐ)份蒸發較多出現(xian)緊邊而導至的打(da)皺。另外就是更換(huan)或清除不平整的(de)原紙。
彩印貼面出(chū)現露楞
引起彩印(yìn)貼面露楞的原因(yīn)有紙的厚度、紙的(de)絲流方🐇向，粘合劑(jì)的固含量、瓦楞峰(feng)上的施膠量、貼面(mian)後🔱的壓力、以及紙(zhi)闆的含水率等。
對(duì)露楞問題可通過(guò)如下途徑加以控(kòng)制：
适當提高彩印(yìn)面紙的克度，并利(lì)用原紙吸水後出(chu)現橫向伸縮大于(yu)縱向伸縮的特性(xing)，将彩印面紙的縱(zong)向絲流與瓦楞成(chéng)“+”字型交叉貼合。
提(ti)高粘合劑的固含(han)量，降低粘合劑中(zhong)的水份，并調整好(hǎo)貼🐇面機(或者是裱(biǎo)膠機)施膠輥與壓(ya)力輥的間隙，在保(bǎo)證🈚彩印面紙與瓦(wǎ)楞粘合好的情況(kuang)下，盡量減少楞🏃🏻峰(feng)上的施膠量。
貼面(mian)後進行幹燥處理(lǐ)，将水份控制在9±2%使(shi)彩印面紙的💛纖維(wei)進行收縮，這樣也(ye)可減輕露楞。
貼面(miàn)出現開膠或瓦楞(lèng)塌陷
貼面粘合劑(jì)現在一般多數是(shi)用的氧化澱粉粘(zhān)合劑，如果氧化🙇🏻澱(diàn)粉粘合劑在配制(zhì)過程中澱粉氧化(hua)不夠㊙️，或者澱粉氧(yang)化過深，都會造成(chéng)粘合劑的質量不(bú)穩定㊙️，從而出💘現開(kai)膠。另外如果施膠(jiāo)🥵量調得太小，導緻(zhì)瓦楞峰上施膠太(tài)少也會出現開膠(jiāo)。如果是用手工裱(biǎo)膠進行貼面，其每(mei)層瓦紙或面裏紙(zhǐ)沒有裱平整也會(huì)導緻開膠。
在貼面(mian)機上進行貼面;或(huò)者用手裱膠貼面(mian)，如果對瓦楞峰😍施(shi)膠量過大，容易引(yǐn)起瓦楞吸膠水過(guò)多後發軟，經與面(miàn)紙貼合受壓後會(hui)出現瓦楞塌陷。另(ling)外施膠量過大不(bú)但浪費膠水，還引(yǐn)起貼面後的産品(pǐn)難以幹燥。因此應(ying)嚴格控制施膠量(liang)。
彩印産品在後加(jiā)工和裝卸過程中(zhōng)出現掉色
從表面(mian)現象來看，掉色主(zhu)要是産品在後加(jia)工和搬運裝卸過(guò)程由于相互磨擦(cā)所緻，其實此問題(tí)還與油墨的調配(pèi)方法有密切的聯(lian)系，在彩印産品生(shēng)産過程中，我們時(shi)常會發現因墨的(de)粘度過大，引起墨(mò)輥發墨不均勻和(he)印刷品被墨粘毛(máo)粘壞。爲解決此問(wen)題往往在墨中加(jia)解粘劑，如果對不(bú)同特性的油墨統(tong)一使用一種解粘(zhān)劑，那麽産生掉色(sè)的現象就會相當(dang)嚴重，因不同型号(hào)的油墨其特性是(shì)有區别的，如在調(diao)墨時所用解粘劑(ji)不當，就會引起油(you)墨晶化(印在産品(pin)上的油墨出現粉(fen)狀特征)而導緻産(chan)品嚴重掉色。05型的(de)亮光快幹型樹脂(zhī)油墨就隻能加0592型(xing)去粘劑，并且加放(fang)量要控制在3%以内(nei)，而01型樹脂油墨則(ze)可采用3%的紅燥油(you)和6#調墨油來調節(jiē)它的粘度，一般情(qing)況下不要加解粘(zhān)劑，不然同樣會造(zao)成彩印産品掉色(se)。
除了墨的調配方(fāng)面應注意外，在産(chǎn)品的後加工和🌈搬(ban)運裝卸🍓過程中也(ye)要盡量控制産品(pǐn)與産品，産品與設(shè)備、産品與工具之(zhī)間幹磨擦而造成(chéng)的掉色，因爲在油(yóu)墨未幹透的情🌈況(kuàng)下，耐幹磨擦性能(neng)較差，就是新人民(mín)币用粗糙的紙去(qu)幹擦也掉色。
如果(guǒ)産品出現掉色，進(jin)行補救的方法是(shì)在印品表面再覆(fù)🤟蓋一層薄膜或加(jiā)塗一道亮光漿即(ji)可解決掉色🌍問題(ti)。
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