【幹貨】紙箱印刷中(zhōng)常見問題、故障分(fèn)析
日期：2025-12-11 浏覽次數(shù)：1214
大多數的
紙箱(xiāng)
生産廠家都有集(jí)印刷、分切、壓痕生(shēng)産功能于一體的(de)印🔴刷模切開槽機(ji)，設備操作簡單方(fāng)便，自動化程度相(xiàng)對高👄，質量容易控(kong)制，在紙箱生産工(gong)藝中發揮着一定(ding)的作用，但是如🍉果(guo)設備👈老化，機器使(shi)用調整不當，印刷(shuā)🔞時就容易出現一(yī)些故障現象，現将(jiāng)生産💜過程中遇到(dao)的常見印刷問題(tí)規類分💔析。
版面圖(tu)文出現髒，糊版或(huo)局部圖文印迹不(bú)清的質量問題🏒
1、機(jī)器壓印關聯部件(jian)不良引起的質量(liàng)故障
當印版輥筒(tong)軸頭、壓印輥軸頭(tóu)、傳動軸、齒輪以及(ji)與🏒壓印相🔞關聯的(de)重要部件出現磨(mo)損、松動時，在壓印(yìn)過程中印版輥或(huò)壓✊印輥會因此産(chǎn)生跳動或滑動現(xian)象，由于壓力不穩(wen)定，緻使印版面與(yǔ)紙闆接觸不正常(cháng)，造成😍紙闆印刷表(biǎo)面出現🚩糊版或局(jú)部圖文印迹不清(qīng)的問題。通過認真(zhēn)仔細的觀察和分(fèn)析，查明故障的确(què)切部位，采取相應(yīng)的措施進行處理(li)☂️，對磨損、松動的部(bu)件予以修複，消除(chu)故障🔞現象。
2、着墨輥(gǔn)不良引起的質量(liàng)故障
當着墨輥軸(zhou)頭松動，着墨輥輥(gun)體出現彎曲、變形(xing)或🌏表面破🔅損時♉，也(ye)會引起版面髒、糊(hu)版或局部圖文不(bú)清晰。應查明原因(yin)，采取相⚽應的措施(shi)予以處理，使着墨(mò)輥與印版之間保(bao)持均勻而又合适(shì)的接觸條件，對損(sun)壞的着墨輥予以(yi)更換，才能消除故(gù)障現象。
3、壓力輥調(diào)整不當引起的質(zhi)量故障
若壓力輥(gǔn)的位置過高或過(guò)低，以緻與瓦楞紙(zhi)闆接觸過緊或過(guo)松，也會出現髒版(ban)、糊版或局部圖文(wen)印迹不清情況，應(yīng)調整壓力輥至合(hé)适的位置，使壓力(li)輥和輥筒之間的(de)間隙📞與紙闆的厚(hou)度相适應，以确🐪保(bǎo)印刷版🔅面的部位(wèi)，避免該故障現象(xiàng)的産生。
4、色序不當(dāng)引起的質量故障(zhàng)
如果将版面較滿(mǎn)的圖文排列在第(dì)一色組印刷，當瓦(wǎ)楞紙闆進入下一(yi)色組機構印刷的(de)過程中，由于紙闆(pǎn)第一色組的印刷(shua)圖文的着墨量大(dà)、幹燥速度慢，極容(rong)易使印迹轉移造(zao)成版面起髒。爲防(fang)止這一弊病的産(chǎn)生，宜将面積小的(de)版面排列在第一(yī)色組印刷，将面積(ji)💚大的版面排列在(zai)後續色組印刷，可(kě)避免印迹轉移造(zào)成髒版現象。
5、印版(ban)厚度不均勻引起(qǐ)的質量故障
當橡(xiang)皮版材厚度不均(jun)勻時，印版版面就(jiù)會出現高低差。版(ban)面高的地方就容(rong)易糊版，版面低的(de)地方就容易出現(xiàn)着墨不全，造成👨❤️👨印(yìn)迹不清晰，爲避免(miǎn)這一不良情況的(de)發生，可采用零星(xīng)🈲制版的方式，将版(ban)材制成若幹小塊(kuai)的(指那種爲節約(yuē)橡皮版材而不制(zhì)☔版芯的制版工藝(yì))，應采用同一塊版(bǎn)材分别進行制作(zuò)，這樣它的🌐厚度差(chà)異比較小。如果已(yi)經制好🔆的橡皮版(ban)，存在厚薄差時，可(kě)在局部偏薄的印(yìn)版背面多⛱️粘膠布(bu)層彌補，使整個印(yìn)版保持基本一緻(zhi)的厚度，确保印刷(shuā)壓力和版面着墨(mò)的均勻。
6、瓦楞紙闆(pǎn)厚度不均勻引起(qi)的質量故障
如果(guo)成形的瓦楞紙闆(pan)表面有人爲破壞(huai)的凹陷痕迹🌈時，凹(āo)陷部位的紙面也(yě)會出現印迹不清(qīng)晰的質❌量缺🔅陷，對(dui)此如果采用全面(mian)加大印刷壓力彌(mi)補，容易使文字、線(xian)條版面出現起糊(hu)的質量問題。爲了(le)避🈲免版面起⛹🏻♀️糊，瓦(wa)楞紙闆在堆放、搬(ban)運過程中，應注意(yi)輕搬、輕放、輕壓(要(yao)控制好堆放高度(dù))，切忌采用扔、砸🏃🏻♂️、壓(ya)等不良生👈産習慣(guan)進行搬運。
版面圖(tu)文印刷位置不準(zhǔn)或不穩定的質量(liàng)問題
1、瓦楞紙闆曲(qǔ)翹引起的印刷位(wei)置不準
如果瓦楞(leng)紙闆有曲翹不良(liáng)情況發生，那麽在(zài)紙闆定位和進♊紙(zhi)過程中，容易出現(xian)滑移的現象，甚至(zhi)機器上🙇🏻的規💔矩接(jie)觸不到紙邊，造成(chéng)紙闆的印刷位置(zhì)不準或不穩定在(zai)對翹曲的瓦楞紙(zhǐ)闆進行印刷時，盡(jìn)量将相對比較平(píng)的紙邊，作爲進紙(zhi)時定位的規矩紙(zhi)邊。最重要的是質(zhi)量源頭的控制，通(tong)過單面機操作工(gōng)藝的合理掌控，使(shi)機器的速度與預(yù)熱溫度，原紙含水(shuǐ)率與預熱面積🚶♀️處(chu)于相對協調的狀(zhuàng)态;在配✂️紙時注意(yi)将含水率比較接(jie)近的箱闆紙和瓦(wa)楞紙進行配套裱(biǎo)合成型，這樣生🔅産(chan)出來的瓦楞紙闆(pan)☎️，平整度相對比較(jiào)好，可有效的保證(zheng)印刷位置的準确(que)。
2、操作工藝不當引(yǐn)起的印刷位置不(bú)準
如果裝版位置(zhi)不當，也容易造成(cheng)版面印刷位置不(bu)準。因🙇🏻爲有曲翹缺(quē)陷的瓦楞紙闆剛(gang)進入印版輥筒時(shi)，如有微📱量的滑移(yi)現象⭕，紙闆的托梢(shāo)部位将出現明顯(xian)的偏斜，所以瓦楞(lèng)紙闆有套色的版(ban)面，應盡量朝向輥(gǔn)筒起步位置進行(hang)輸紙📱定位，并照此(ci)确定相應的措施(shī)進行修複，消除♻️部(bu)件的松動♌現象後(hou)，才能保證瓦楞紙(zhi)闆印刷位置的準(zhǔn)确。
3、機器不良引起(qi)的定位不準
當機(jī)器的鏈條、規矩等(děng)部件有松動的現(xian)象時，也容易造成(cheng)版面👈印刷位置不(bu)準，對此應采取相(xiang)應的措施進行修(xiu)複，消除部件的🔴松(sōng)動現象後，才能保(bao)證瓦楞紙闆印刷(shuā)位置的準确。
上述(shu)在印刷中經常出(chu)現的質量問題，有(you)些是因爲設備不(bu)良造成的，也有些(xiē)是因爲操作不當(dang)造成的，所以❄️平時(shi)既要認真做好設(she)備的維護保養，又(yòu)要嚴格要求正确(què)的操作規程，才能(neng)有效的防止或減(jian)少💚品質不良🐅問題(ti)的出現，使生産效(xiào)率和産品質量得(dé)到同步的提高。
版面圖(tu)文出現髒，糊版或(huo)局部圖文印迹不(bú)清的質量問題🏒
1、機(jī)器壓印關聯部件(jian)不良引起的質量(liàng)故障
當印版輥筒(tong)軸頭、壓印輥軸頭(tóu)、傳動軸、齒輪以及(ji)與🏒壓印相🔞關聯的(de)重要部件出現磨(mo)損、松動時，在壓印(yìn)過程中印版輥或(huò)壓✊印輥會因此産(chǎn)生跳動或滑動現(xian)象，由于壓力不穩(wen)定，緻使印版面與(yǔ)紙闆接觸不正常(cháng)，造成😍紙闆印刷表(biǎo)面出現🚩糊版或局(jú)部圖文印迹不清(qīng)的問題。通過認真(zhēn)仔細的觀察和分(fèn)析，查明故障的确(què)切部位，采取相應(yīng)的措施進行處理(li)☂️，對磨損、松動的部(bu)件予以修複，消除(chu)故障🔞現象。
2、着墨輥(gǔn)不良引起的質量(liàng)故障
當着墨輥軸(zhou)頭松動，着墨輥輥(gun)體出現彎曲、變形(xing)或🌏表面破🔅損時♉，也(ye)會引起版面髒、糊(hu)版或局部圖文不(bú)清晰。應查明原因(yin)，采取相⚽應的措施(shi)予以處理，使着墨(mò)輥與印版之間保(bao)持均勻而又合适(shì)的接觸條件，對損(sun)壞的着墨輥予以(yi)更換，才能消除故(gù)障現象。
3、壓力輥調(diào)整不當引起的質(zhi)量故障
若壓力輥(gǔn)的位置過高或過(guò)低，以緻與瓦楞紙(zhi)闆接觸過緊或過(guo)松，也會出現髒版(ban)、糊版或局部圖文(wen)印迹不清情況，應(yīng)調整壓力輥至合(hé)适的位置，使壓力(li)輥和輥筒之間的(de)間隙📞與紙闆的厚(hou)度相适應，以确🐪保(bǎo)印刷版🔅面的部位(wèi)，避免該故障現象(xiàng)的産生。
4、色序不當(dāng)引起的質量故障(zhàng)
如果将版面較滿(mǎn)的圖文排列在第(dì)一色組印刷，當瓦(wǎ)楞紙闆進入下一(yi)色組機構印刷的(de)過程中，由于紙闆(pǎn)第一色組的印刷(shua)圖文的着墨量大(dà)、幹燥速度慢，極容(rong)易使印迹轉移造(zao)成版面起髒。爲防(fang)止這一弊病的産(chǎn)生，宜将面積小的(de)版面排列在第一(yī)色組印刷，将面積(ji)💚大的版面排列在(zai)後續色組印刷，可(kě)避免印迹轉移造(zào)成髒版現象。
5、印版(ban)厚度不均勻引起(qǐ)的質量故障
當橡(xiang)皮版材厚度不均(jun)勻時，印版版面就(jiù)會出現高低差。版(ban)面高的地方就容(rong)易糊版，版面低的(de)地方就容易出現(xiàn)着墨不全，造成👨❤️👨印(yìn)迹不清晰，爲避免(miǎn)這一不良情況的(de)發生，可采用零星(xīng)🈲制版的方式，将版(ban)材制成若幹小塊(kuai)的(指那種爲節約(yuē)橡皮版材而不制(zhì)☔版芯的制版工藝(yì))，應采用同一塊版(bǎn)材分别進行制作(zuò)，這樣它的🌐厚度差(chà)異比較小。如果已(yi)經制好🔆的橡皮版(ban)，存在厚薄差時，可(kě)在局部偏薄的印(yìn)版背面多⛱️粘膠布(bu)層彌補，使整個印(yìn)版保持基本一緻(zhi)的厚度，确保印刷(shuā)壓力和版面着墨(mò)的均勻。
6、瓦楞紙闆(pǎn)厚度不均勻引起(qi)的質量故障
如果(guo)成形的瓦楞紙闆(pan)表面有人爲破壞(huai)的凹陷痕迹🌈時，凹(āo)陷部位的紙面也(yě)會出現印迹不清(qīng)晰的質❌量缺🔅陷，對(dui)此如果采用全面(mian)加大印刷壓力彌(mi)補，容易使文字、線(xian)條版面出現起糊(hu)的質量問題。爲了(le)避🈲免版面起⛹🏻♀️糊，瓦(wa)楞紙闆在堆放、搬(ban)運過程中，應注意(yi)輕搬、輕放、輕壓(要(yao)控制好堆放高度(dù))，切忌采用扔、砸🏃🏻♂️、壓(ya)等不良生👈産習慣(guan)進行搬運。
版面圖(tu)文印刷位置不準(zhǔn)或不穩定的質量(liàng)問題
1、瓦楞紙闆曲(qǔ)翹引起的印刷位(wei)置不準
如果瓦楞(leng)紙闆有曲翹不良(liáng)情況發生，那麽在(zài)紙闆定位和進♊紙(zhi)過程中，容易出現(xian)滑移的現象，甚至(zhi)機器上🙇🏻的規💔矩接(jie)觸不到紙邊，造成(chéng)紙闆的印刷位置(zhì)不準或不穩定在(zai)對翹曲的瓦楞紙(zhǐ)闆進行印刷時，盡(jìn)量将相對比較平(píng)的紙邊，作爲進紙(zhi)時定位的規矩紙(zhi)邊。最重要的是質(zhi)量源頭的控制，通(tong)過單面機操作工(gōng)藝的合理掌控，使(shi)機器的速度與預(yù)熱溫度，原紙含水(shuǐ)率與預熱面積🚶♀️處(chu)于相對協調的狀(zhuàng)态;在配✂️紙時注意(yi)将含水率比較接(jie)近的箱闆紙和瓦(wa)楞紙進行配套裱(biǎo)合成型，這樣生🔅産(chan)出來的瓦楞紙闆(pan)☎️，平整度相對比較(jiào)好，可有效的保證(zheng)印刷位置的準确(que)。
2、操作工藝不當引(yǐn)起的印刷位置不(bú)準
如果裝版位置(zhi)不當，也容易造成(cheng)版面印刷位置不(bu)準。因🙇🏻爲有曲翹缺(quē)陷的瓦楞紙闆剛(gang)進入印版輥筒時(shi)，如有微📱量的滑移(yi)現象⭕，紙闆的托梢(shāo)部位将出現明顯(xian)的偏斜，所以瓦楞(lèng)紙闆有套色的版(ban)面，應盡量朝向輥(gǔn)筒起步位置進行(hang)輸紙📱定位，并照此(ci)确定相應的措施(shī)進行修複，消除♻️部(bu)件的松動♌現象後(hou)，才能保證瓦楞紙(zhi)闆印刷位置的準(zhǔn)确。
3、機器不良引起(qi)的定位不準
當機(jī)器的鏈條、規矩等(děng)部件有松動的現(xian)象時，也容易造成(cheng)版面👈印刷位置不(bu)準，對此應采取相(xiang)應的措施進行修(xiu)複，消除部件的🔴松(sōng)動現象後，才能保(bao)證瓦楞紙闆印刷(shuā)位置的準确。
上述(shu)在印刷中經常出(chu)現的質量問題，有(you)些是因爲設備不(bu)良造成的，也有些(xiē)是因爲操作不當(dang)造成的，所以❄️平時(shi)既要認真做好設(she)備的維護保養，又(yòu)要嚴格要求正确(què)的操作規程，才能(neng)有效的防止或減(jian)少💚品質不良🐅問題(ti)的出現，使生産效(xiào)率和産品質量得(dé)到同步的提高。
