【幹(gan)貨】紙箱印刷中常(chang)見問題、故障分析(xi)
日期：2025-12-15 浏覽次數：1214
大多數的
紙箱
生(sheng)産廠家都有集印(yin)刷、分切、壓痕生産(chan)功能于一體的印(yìn)刷模切開槽機，設(she)備操作簡單方便(bian)，自動化程度相對(duì)高，質量容易控制(zhì)，在紙箱生産工藝(yì)中發揮着一定的(de)作用，但是如🤟果設(she)備老化，機器使用(yòng)調整不當，印刷時(shi)就容易🈲出現一些(xiē)故障現象🥰，現将生(sheng)産❄️過程中遇到的(de)常見印刷問題規(gui)類分析。
版面圖文(wen)出現髒，糊版或局(jú)部圖文印迹不清(qing)的質🌐量問題
1、機器(qì)壓印關聯部件不(bú)良引起的質量故(gu)障
當印版輥筒軸(zhou)頭、壓印輥軸頭、傳(chuán)動軸、齒輪以及與(yu)壓印相關聯🈚的重(zhong)要部件出現磨損(sun)、松動時，在壓印過(guo)程中印版輥或壓(yā)印輥會因此産生(sheng)跳動或滑動現象(xiang)，由🙇♀️于壓力不穩定(dìng)，緻使印👉版面與紙(zhi)闆接觸不👉正常，造(zào)成紙闆印刷表面(mian)出現糊版或局部(bu)圖文印迹不清的(de)問題。通過認真仔(zai)細的觀察🏃♂️和分析(xī)，查明🌐故障的确切(qie)部位，采取相應的(de)措施進行處理，對(duì)磨💯損、松動的💋部件(jian)予以修複，消除故(gu)障現象。
2、着墨輥不(bu)良引起的質量故(gu)障
當着墨輥軸頭(tóu)松動，着墨輥輥體(tǐ)出現彎曲、變形或(huò)表面破損時，也會(hui)引起版面髒、糊版(ban)或局部圖文不✔️清(qing)晰㊙️。應查明原因，采(cai)🙇♀️取相應的措施予(yu)以處理，使着墨輥(gun)與❌印版之間保持(chí)均勻而又合适的(de)接觸條件，對損壞(huai)的着墨輥予以更(gèng)換，才能消除故障(zhang)現象。
3、壓力輥調整(zhěng)不當引起的質量(liàng)故障
若壓力輥的(de)位置過高或過低(dī)，以緻與瓦楞紙闆(pǎn)接觸過🔅緊🏒或過松(song)，也會出現髒版、糊(hu)版或局部圖文印(yìn)迹不清情況，應調(diào)整壓力輥至合适(shì)的位置，使壓力輥(gun)和輥筒之間的間(jiān)隙與紙闆的厚度(du)相适應，以确保印(yìn)刷版面的部位，避(bì)免該故障現象的(de)産生。
4、色序不當引(yin)起的質量故障
如(rú)果将版面較滿的(de)圖文排列在第一(yī)色組印刷，當♌瓦楞(lèng)🚶♀️紙闆進入下一色(sè)組機構印刷的過(guò)程中，由于紙闆第(di)一色組的印刷圖(tu)文的着墨量大、幹(gàn)燥速度♻️慢，極容易(yì)使印迹轉移造成(cheng)版面起髒🐅。爲防止(zhǐ)這一弊病的産♊生(sheng)，宜将面🛀積小的版(ban)面排列在第一色(se)組印刷，将面積大(da)的版面排列在後(hou)續色組印刷，可避(bì)免印迹轉移造成(cheng)髒版現象。
5、印版厚(hou)度不均勻引起的(de)質量故障
當橡皮(pi)版材厚度不均勻(yún)時，印版版面就會(huì)出現高低差。版面(miàn)高👅的地方就容易(yì)糊版，版面低的地(di)方就容易出現着(zhe)墨🔞不全，造成💁印迹(jì)不清晰，爲避免這(zhè)一不良情況的發(fā)♻️生，可采用零星💘制(zhì)版的方式，将版材(cái)制成若幹💞小塊的(de)(指那種爲節約橡(xiang)皮版材而不制版(bǎn)芯的制版工藝)，應(ying)采用同一塊版材(cai)分别進行制💯作，這(zhe)樣它的厚度差異(yi)比較小💘。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存(cún)在🌈厚薄差時，可在(zài)局部偏薄的印版(ban)背面多粘膠布層(céng)彌補，使整個印版(bǎn)保持基本✂️一緻的(de)厚度🥵，确保印刷壓(yā)力和版面着墨的(de)均勻。
6、瓦楞紙闆厚(hòu)度不均勻引起的(de)質量故障
如果成(cheng)形的瓦楞紙闆表(biao)面有人爲破壞的(de)凹陷痕💔迹時，凹☀️陷(xian)部位的紙面也會(hui)出現印迹不清晰(xī)的質🔆量缺陷，對此(cǐ)如🐉果采用全面加(jiā)大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字、線條(tiao)👉版面出現起糊的(de)質量問題。爲了避(bi)免版面起🥰糊，瓦楞(lèng)紙闆在堆放、搬運(yun)過程中，應注意☎️輕(qīng)搬、輕放、輕壓(要控(kong)制好堆放高度)，切(qie)忌采用扔、砸🐉、壓等(děng)不良生産習慣進(jin)行搬運🐪。
版面圖文(wen)印刷位置不準或(huo)不穩定的質量問(wèn)題
1、瓦楞紙闆曲翹(qiao)引起的印刷位置(zhì)不準
如果瓦楞紙(zhi)闆有曲翹不良情(qing)況發生，那麽在紙(zhi)闆定位和進紙過(guò)程中，容易出現滑(hua)移的現象，甚至機(jī)器上的規矩接觸(chu)不㊙️到紙邊，造成紙(zhi)闆的印刷位置不(bu)準或不穩定在對(duì)翹曲的瓦楞紙闆(pǎn)進行印刷時，盡量(liàng)将相對比較平的(de)紙邊，作爲進紙時(shi)定位的規💃矩紙邊(biān)。最重要的是質量(liàng)源頭的控制，通過(guo)單面機💯操作工藝(yì)的📧合理掌控，使機(ji)器的速度與預熱(rè)溫度🙇🏻，原紙含水率(lü)與預熱面積處于(yú)相對協調的狀态(tài);在🔴配⭐紙時注意将(jiang)含水🛀🏻率比較接近(jìn)的箱闆紙和瓦楞(lèng)紙進行配套裱合(hé)成型，這樣生産出(chu)來的瓦楞紙闆🏃，平(píng)整度相對比較好(hǎo)，可有🤩效的保證印(yin)刷位置的準确。
2、操(cāo)作工藝不當引起(qi)的印刷位置不準(zhǔn)
如果裝版位置不(bú)當，也容易造成版(bǎn)面印刷位置不準(zhun)。因爲有♌曲翹缺陷(xiàn)的瓦楞紙闆剛進(jìn)入印版輥筒時，如(rú)有微量的滑移現(xiàn)象🤟，紙闆的托梢部(bù)位将出現明顯的(de)偏斜，所以瓦楞紙(zhi)闆有套色的版面(mian)，應盡量朝向輥筒(tǒng)起步位置進行輸(shū)紙定位，并照此确(que)定相應的措施進(jin)行修複，消除部件(jian)的松動📞現象後，才(cái)能🌂保證瓦楞紙🐆闆(pan)印刷位置的準确(què)。
3、機器不良引起的(de)定位不準
當機器(qì)的鏈條、規矩等部(bu)件有松動的現象(xiang)時，也容易造成版(ban)🏃♀️面印刷位置不準(zhǔn)，對此應采取相應(ying)的措施進行修複(fú)，消除部件的松動(dong)現象後，才能保證(zhèng)瓦楞紙闆✍️印刷位(wei)置的準确。
上述在(zai)印刷中經常出現(xiàn)的質量問題，有些(xiē)是因爲設備不良(liáng)造成的，也有些是(shi)因爲操作不當造(zào)成的🔱，所以平時既(ji)要😍認真做好設備(bèi)的維護保養，又要(yao)嚴格要求😘正确的(de)操作規程，才能有(you)效的防止或減少(shao)品質不良問題的(de)出♉現，使生産效率(lǜ)和産品質量得到(dao)同步的提高。
版面圖文(wen)出現髒，糊版或局(jú)部圖文印迹不清(qing)的質🌐量問題
1、機器(qì)壓印關聯部件不(bú)良引起的質量故(gu)障
當印版輥筒軸(zhou)頭、壓印輥軸頭、傳(chuán)動軸、齒輪以及與(yu)壓印相關聯🈚的重(zhong)要部件出現磨損(sun)、松動時，在壓印過(guo)程中印版輥或壓(yā)印輥會因此産生(sheng)跳動或滑動現象(xiang)，由🙇♀️于壓力不穩定(dìng)，緻使印👉版面與紙(zhi)闆接觸不👉正常，造(zào)成紙闆印刷表面(mian)出現糊版或局部(bu)圖文印迹不清的(de)問題。通過認真仔(zai)細的觀察🏃♂️和分析(xī)，查明🌐故障的确切(qie)部位，采取相應的(de)措施進行處理，對(duì)磨💯損、松動的💋部件(jian)予以修複，消除故(gu)障現象。
2、着墨輥不(bu)良引起的質量故(gu)障
當着墨輥軸頭(tóu)松動，着墨輥輥體(tǐ)出現彎曲、變形或(huò)表面破損時，也會(hui)引起版面髒、糊版(ban)或局部圖文不✔️清(qing)晰㊙️。應查明原因，采(cai)🙇♀️取相應的措施予(yu)以處理，使着墨輥(gun)與❌印版之間保持(chí)均勻而又合适的(de)接觸條件，對損壞(huai)的着墨輥予以更(gèng)換，才能消除故障(zhang)現象。
3、壓力輥調整(zhěng)不當引起的質量(liàng)故障
若壓力輥的(de)位置過高或過低(dī)，以緻與瓦楞紙闆(pǎn)接觸過🔅緊🏒或過松(song)，也會出現髒版、糊(hu)版或局部圖文印(yìn)迹不清情況，應調(diào)整壓力輥至合适(shì)的位置，使壓力輥(gun)和輥筒之間的間(jiān)隙與紙闆的厚度(du)相适應，以确保印(yìn)刷版面的部位，避(bì)免該故障現象的(de)産生。
4、色序不當引(yin)起的質量故障
如(rú)果将版面較滿的(de)圖文排列在第一(yī)色組印刷，當♌瓦楞(lèng)🚶♀️紙闆進入下一色(sè)組機構印刷的過(guò)程中，由于紙闆第(di)一色組的印刷圖(tu)文的着墨量大、幹(gàn)燥速度♻️慢，極容易(yì)使印迹轉移造成(cheng)版面起髒🐅。爲防止(zhǐ)這一弊病的産♊生(sheng)，宜将面🛀積小的版(ban)面排列在第一色(se)組印刷，将面積大(da)的版面排列在後(hou)續色組印刷，可避(bì)免印迹轉移造成(cheng)髒版現象。
5、印版厚(hou)度不均勻引起的(de)質量故障
當橡皮(pi)版材厚度不均勻(yún)時，印版版面就會(huì)出現高低差。版面(miàn)高👅的地方就容易(yì)糊版，版面低的地(di)方就容易出現着(zhe)墨🔞不全，造成💁印迹(jì)不清晰，爲避免這(zhè)一不良情況的發(fā)♻️生，可采用零星💘制(zhì)版的方式，将版材(cái)制成若幹💞小塊的(de)(指那種爲節約橡(xiang)皮版材而不制版(bǎn)芯的制版工藝)，應(ying)采用同一塊版材(cai)分别進行制💯作，這(zhe)樣它的厚度差異(yi)比較小💘。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存(cún)在🌈厚薄差時，可在(zài)局部偏薄的印版(ban)背面多粘膠布層(céng)彌補，使整個印版(bǎn)保持基本✂️一緻的(de)厚度🥵，确保印刷壓(yā)力和版面着墨的(de)均勻。
6、瓦楞紙闆厚(hòu)度不均勻引起的(de)質量故障
如果成(cheng)形的瓦楞紙闆表(biao)面有人爲破壞的(de)凹陷痕💔迹時，凹☀️陷(xian)部位的紙面也會(hui)出現印迹不清晰(xī)的質🔆量缺陷，對此(cǐ)如🐉果采用全面加(jiā)大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字、線條(tiao)👉版面出現起糊的(de)質量問題。爲了避(bi)免版面起🥰糊，瓦楞(lèng)紙闆在堆放、搬運(yun)過程中，應注意☎️輕(qīng)搬、輕放、輕壓(要控(kong)制好堆放高度)，切(qie)忌采用扔、砸🐉、壓等(děng)不良生産習慣進(jin)行搬運🐪。
版面圖文(wen)印刷位置不準或(huo)不穩定的質量問(wèn)題
1、瓦楞紙闆曲翹(qiao)引起的印刷位置(zhì)不準
如果瓦楞紙(zhi)闆有曲翹不良情(qing)況發生，那麽在紙(zhi)闆定位和進紙過(guò)程中，容易出現滑(hua)移的現象，甚至機(jī)器上的規矩接觸(chu)不㊙️到紙邊，造成紙(zhi)闆的印刷位置不(bu)準或不穩定在對(duì)翹曲的瓦楞紙闆(pǎn)進行印刷時，盡量(liàng)将相對比較平的(de)紙邊，作爲進紙時(shi)定位的規💃矩紙邊(biān)。最重要的是質量(liàng)源頭的控制，通過(guo)單面機💯操作工藝(yì)的📧合理掌控，使機(ji)器的速度與預熱(rè)溫度🙇🏻，原紙含水率(lü)與預熱面積處于(yú)相對協調的狀态(tài);在🔴配⭐紙時注意将(jiang)含水🛀🏻率比較接近(jìn)的箱闆紙和瓦楞(lèng)紙進行配套裱合(hé)成型，這樣生産出(chu)來的瓦楞紙闆🏃，平(píng)整度相對比較好(hǎo)，可有🤩效的保證印(yin)刷位置的準确。
2、操(cāo)作工藝不當引起(qi)的印刷位置不準(zhǔn)
如果裝版位置不(bú)當，也容易造成版(bǎn)面印刷位置不準(zhun)。因爲有♌曲翹缺陷(xiàn)的瓦楞紙闆剛進(jìn)入印版輥筒時，如(rú)有微量的滑移現(xiàn)象🤟，紙闆的托梢部(bù)位将出現明顯的(de)偏斜，所以瓦楞紙(zhi)闆有套色的版面(mian)，應盡量朝向輥筒(tǒng)起步位置進行輸(shū)紙定位，并照此确(que)定相應的措施進(jin)行修複，消除部件(jian)的松動📞現象後，才(cái)能🌂保證瓦楞紙🐆闆(pan)印刷位置的準确(què)。
3、機器不良引起的(de)定位不準
當機器(qì)的鏈條、規矩等部(bu)件有松動的現象(xiang)時，也容易造成版(ban)🏃♀️面印刷位置不準(zhǔn)，對此應采取相應(ying)的措施進行修複(fú)，消除部件的松動(dong)現象後，才能保證(zhèng)瓦楞紙闆✍️印刷位(wei)置的準确。
上述在(zai)印刷中經常出現(xiàn)的質量問題，有些(xiē)是因爲設備不良(liáng)造成的，也有些是(shi)因爲操作不當造(zào)成的🔱，所以平時既(ji)要😍認真做好設備(bèi)的維護保養，又要(yao)嚴格要求😘正确的(de)操作規程，才能有(you)效的防止或減少(shao)品質不良問題的(de)出♉現，使生産效率(lǜ)和産品質量得到(dao)同步的提高。
